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避免橡膠空氣彈簧密煉機焦燒的原因及處理方法 一、橡膠空氣彈簧橡膠顆粒燃燒的原因及解決方案
1.合作不科學，如硫化劑和過量劑；
2.混合實際操作不科學。如果橡膠空氣彈簧橡膠機溫度過高，冷凍設備較差，或過早添加硫磺粉，或硫化由于分散不均勻而部分提取液體，或熱軋帶鋼過早倒絲機不散熱，或圓筒較大，或取出后塑料薄膜不夠冷；
3.不科學，包括橡膠顆粒放置時間過長、放置溫度過高、氣體不流通、熱精煉后塑料薄膜沉積時間過長。 二、防止橡膠空氣彈簧燒糊防焦劑一般使用劑量不超過4份，需在硫化之前添加。橡膠空氣彈簧防止密煉機混煉膠橡膠燒糊的方式橡膠空氣彈簧密煉機內橡膠粒脆化多見于多雨季節初。得益于門尼粘度儀和橡膠硫化機，無論是新混膠或者復混膠橡膠空氣彈簧橡膠粒，都能夠隨時準確測量，防止橡膠粒燒糊。在批量生產橡膠粒的密煉機廠，無需進行綜合型準確測量，對于需要留意的橡膠粒，只有采用一種測量法。下面詳解如何防止燒糊橡膠空氣彈簧在實用性橡膠中添加10-20質量份的橡膠，共混后做成的橡膠粒具有防焦化作用。 此外，對于混練膠，需要考慮到添加劑的設計方案，并在科研橡膠材料空氣彈簧的脆化性和機械性能的根基上進行一些需要的調整。白碳黑一氧化氮合酶中應添加二甘醇、聚乙二醇、化學胺助硫化劑SL等。但以上互相配合劑加上過多也會造成脆化，特別注意。規范復混肥量應是（與白碳黑比照）二甘醇和聚乙二醇（相對分子質量400)60，化學胺硫化劑SL2.5。雖然如上所述的互相配合早已有許多討論，但假如仍然不可以避免脆化，則可以加上防焦劑（橡膠材料時間延遲劑）。橡膠材料空氣彈簧阻斷劑是合成化合物，如沒有水鄰苯二甲酸和苯甲醛、亞硝基化合物和鄰苯二甲酰胺。由于亞硝基二苯胺有污染，不能用于淺色調橡膠產品。